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지퍼백 제조 기계는 플라스틱 필름의 밀봉 영역에 점성 흐름 상태를 유도하기 위해 뜨거운 칼을 활용하여 플라스틱의 열가소성 특성을 활용하는 엔지니어링 위업입니다.압력을 가해 플라스틱의 상부 및 하부층을 융합한 후 냉각, 배치 및 절단을 통해 필름이 안전한 포장 솔루션으로 변형됩니다.열 밀봉, 절단 및 공급 동작에 대한 정밀한 제어를 달성하는 것은 매우 중요하며, 열 밀봉 품질에 중추적인 역할을 하는 핫 나이프의 온도 제어가 필요합니다.
우수성을 추구하는 많은 국내 가방 제조 기계 시스템 다중 채널 온도 컨트롤러가 통합되어 있습니다.이러한 컨트롤러는 여러 핫 나이프의 온도를 동시에 관리하고, 실시간 온도 값을 표시하며, 최적의 제어를 위해 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다.널리 보급되어 있음에도 불구하고 이러한 시스템에는 부족한 채널 용량, 저해상도 AD 변환 칩, 부적절한 온도 정확도, 취약한 통신 기능, 직관성이 부족한 사용자 인터페이스 등의 한계가 있습니다.
이러한 시스템을 향상하려면 온도 측정 원리와 다중 채널 온도 신호 획득을 이해하는 것이 중요합니다.가장 일반적인 온도 측정 장치 지퍼백 제조 기계 열전대와 열 저항이 있습니다.넓은 측정 범위, 안정적인 성능 및 간단한 구조로 선택된 열전대는 온도 차이를 전위차로 변환합니다.비선형 온도 전위 곡선에도 불구하고 충분한 저장 리소스를 갖춘 최신 프로세서는 조회 테이블을 활용하여 이러한 값을 정확하게 변환할 수 있습니다.
열전대에 의해 생성된 밀리볼트 신호에는 신호 조절 회로 설계가 필수적입니다.필터링, 간섭 방지 조치 및 증폭을 통해 신호가 정확하게 캡처되어 AD 변환기로 전송됩니다.저항-커패시턴스 필터와 이중 다이오드를 사용하여 큰 신호 영향으로부터 회로를 보호합니다.
신호 증폭기 회로는 AD 변환 전에 열전대의 신호를 증폭하여 소신호 문제를 해결합니다.저역 통과 특성을 갖춘 연산 증폭기를 선택하고 차동 모드 증폭기 회로를 설계하여 정확성을 보장합니다.또한 내부 이득 증폭 기능이 있는 AD 변환 칩을 선택하면 프런트 엔드 회로에서 높은 증폭 인자에 대한 필요성을 줄일 수 있습니다.
결론적으로, 혁신과 정밀 엔지니어링에 대한 Bosen의 헌신은 당사의 지퍼백 제조 기계에서 분명하게 드러납니다.우리의 앞선 기술로 패키징의 미래를 경험해 보시기 바랍니다. 우리와 함께하세요 업계의 품질과 효율성에 대한 새로운 기준을 설정합니다.
