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인쇄 속도는 플렉소 인쇄기 일반적으로 150m/min에 도달합니다.정상 작동 시 가동 중단 횟수와 롤 재료 낭비를 줄이려면 풀기 공급 장치를 설치해야 합니다.풀기 피더의 기능은 인쇄 재료 롤을 풀고 인쇄 재료를 인쇄 장치에 지속적으로 안정적으로 공급하며 인쇄물이 첫 번째 인쇄 장치에 도달하기 전에 인쇄물의 속도, 장력 및 측면 위치를 제어하는 것입니다.풀림 및 공급 부분은 릴 홀더와 가이드 롤러 세트로 구성되며, 릴 홀더는 인쇄 부분에 직선으로 배열됩니다.재료 롤 홀더에는 리프팅 및 하강을 제어하는 전기 또는 유압 구성 요소가 있습니다.일반적으로 롤지의 축은 공압 부품에 의해 고정되며 롤지의 끝 부분에는 감지기가 장착되어 있습니다.다음으로 Flexo 인쇄기의 풀림 공급 장치 구성 요소에 대한 정보를 살펴 보겠습니다.다음은 몇 가지 답변입니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
장력 제어 시스템
엣지 제어 시스템
드라이브 롤러
플로팅 롤러
Flexo 인쇄기의 풀기 공급 부분에는 디지털 방식으로 제어되는 전자기 브레이크 장력 조절 시스템이 장착되어 있습니다.다양한 재질에 최적의 장력 제어 기능을 제공하며 먼지나 오물에 영향을 받지 않습니다.그 중 장력 보상 제어는 루프형 자체 감지 시스템을 채택하여 웹 직경이 지속적으로 감소할 때 용지의 장력을 지속적으로 안정적으로 유지할 수 있습니다.
고급 Flexo 인쇄기의 풀기 및 공급 장치에도 가장자리 위치 제어 시스템이 장착되어 있습니다.하나의 가장자리 제어 시스템은 인쇄 장치 앞에 설치되고 다른 가장자리 제어 시스템은 다이 커팅 테이블 앞에 설치됩니다.이 디자인은 생산 과정 전반에 걸쳐 웹을 올바른 위치에 유지합니다. 플렉소 인쇄기.
Flexo 인쇄기의 풀기 공급 장치에는 구동 롤러 기계도 장착되어 있습니다.드라이브 롤러는 쉽게 조정 가능한 가변 속도 피드 롤러입니다.인쇄 장치에 들어가는 롤 용지의 속도를 원활하게 제어하고 재료 롤 제동 장치와 함께 재료 벨트의 풀림 장력을 생성하여 다양한 인쇄물 생산에 적응합니다.동시에 웹이 올바른 세로 위치를 유지하도록 보장합니다.
공급 부분을 풀기 위한 플로팅 롤러 기계는 풀기 장력의 변동을 줄일 수 있습니다.동시에 롤 교체 시 가동 중단 시간을 줄여 Flexo 인쇄기의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.대부분의 Flexo 인쇄기에는 연속 롤 교환 장치가 장착되어 있습니다.플렉소 인쇄기가 멈추지 않는 경우에는 소재가 잘 연결될 수 있는데 이때 플로팅 롤러가 특히 중요합니다.
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