위성 Flexo 인쇄기의 주요 구성 요소

위성 플렉소 인쇄기 유연한 수축성 재료의 인쇄에 특정 이점이 있습니다.이 유형의 Flexo 인쇄기는 인쇄 품질 안정성이 좋고 기계 조정 낭비가 적으며 인쇄 속도와 출력 효율성이 높습니다.다음으로 위성에 있는 Flexo 인쇄기의 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다.다음은 몇 가지 답변입니다.

콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

• 논스톱 감기 및 풀기 장치.

• 건조 장치.

• 인쇄 기판 냉각 장치.

• 인쇄된 기판의 가장자리 제어 장치입니다.

논스톱 감기 및 풀기 장치.

위성 Flexo 인쇄기의 되감기 및 풀기 장치는 일반적으로 DC 모터 소프트 연결을 채택하고 풀기 장치와 되감기 장치는 모두 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성합니다.플로팅 롤러 장력 감지 장치는 풀기 또는 되감기의 장력을 감지하고 그 값을 컴퓨터 컨트롤러에 다시 공급합니다.속도는 DC 모터에 의해 조정되며 각 폐쇄 루프 시스템의 장력은 설정 값으로 일정하게 유지됩니다.권출 및 되감기 부품은 일반적으로 논스톱 되감기를 사용하여 원재료 손실을 줄이고 되감기 중 생산 능력 저하를 최소화합니다.

건조 장치.

위성의 건조 장치 플렉소 인쇄기 일반적으로 두 부분으로 나뉘는데, 하나는 인쇄 장치 사이에 분배되는 색상간 건조기이고, 다른 하나는 각 색상 그룹의 인쇄가 완료된 후 브리지 건조기입니다.각 색상군 사이의 건조기는 인접한 두 색상군 사이에 설치됩니다. 예를 들어, 첫 번째 색상군 건조기는 첫 번째 인쇄 단위와 두 번째 인쇄 단위 사이에 설치됩니다.그 기능은 Flexo 인쇄기의 인쇄 공정에서 습식 공정의 필요성을 보장하는 것입니다.이 건조기로 건조시킨 인쇄물은 잉크 표면에 피막이 형성되었으나 건조되지 않았습니다.따라서 N-color Flexo 인쇄기에는 N-1 컬러간 건조기를 장착해야 합니다.마지막 인쇄 단위 세트가 인쇄된 후에는 더 이상 중복 인쇄가 필요하지 않으므로 일반적으로 이러한 건조기를 추가하지 않고 브리지 건조기로 직접 들어갑니다.교량 건조기는 특정 길이에 따라 설계된 건조 터널입니다.중앙압원통과 권취장치 사이에 위치하므로 이 두 부분을 연결하는 다리와 매우 흡사하여 소위 불리운다.

인쇄 기판 냉각 장치.

브리지 건조기로 건조된 인쇄된 인쇄물은 권취하기 전에 냉각되어야 합니다.위성의 일반적인 생산 속도부터 플렉소 인쇄기 250m/min을 초과하는 경우, 자연 조건에서의 공기 냉각만으로는 기판의 열 방출을 만족시킬 수 없습니다.따라서 냉각력을 강화하기 위해 물 순환 시스템이 내장된 냉각 롤러를 사용하고, 냉각수 결로로 인해 롤러 표면이 부식되는 것을 방지하기 위해 냉각 롤러 표면을 크롬 도금 처리하였습니다.

인쇄된 기판의 가장자리 제어 장치입니다.

장치는 풀기 및 되감기 부분에 설치됩니다. 플렉소 인쇄기 되감기 및 풀기 시 인쇄 기판의 측면이 깔끔한지 확인합니다.

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